Modstandssvejsning: Anvendes til svejsning af tynde metaldele. Emnet klemmes fast mellem to elektroder, og der tilføres en stor strøm for at smelte elektrodernes kontaktflader, således opnås svejsning gennem opvarmning af emnets modstand. Arbejdsemnet er tilbøjeligt til at blive deformeret. Modstandssvejsning samles fra begge sider, mens lasersvejsning kun samles fra den ene side. Elektroderne, der bruges til modstandssvejsning, kræver hyppig vedligeholdelse for at fjerne oxider og metal, der klæber til emnet. Lasersvejsning af tynde metaloverfladesamlinger involverer ikke kontakt med emnet, og strålen kan trænge ind i områder, der er vanskelige at nå med konventionel svejsning. Det giver også hurtigere svejsehastigheder.
Argonbuesvejsning: Bruger ikke-forbrugelige elektroder og beskyttelsesgas. Det bruges ofte til at svejse tynde emner, men svejsehastigheden er langsommere, og varmetilførslen er meget større end lasersvejsning, hvilket gør den tilbøjelig til deformation.
Plasmabuesvejsning: Svarer til argonbuesvejsning, men dens brænder producerer en komprimeret lysbue for at øge lysbuens temperatur og energitæthed. Det er hurtigere og har en større indtrængningsdybde end argonbuesvejsning, men mindre end lasersvejsning.
Elektronstrålesvejsning: Bruger en stråle af accelererede elektroner med høj-energi-tæthed til at påvirke emnet, hvilket genererer enorm varme inden for et lille område på emnets overflade, hvilket skaber en "nøglehuls"-effekt og opnår således dyb penetrationssvejsning. De største ulemper ved elektronstrålesvejsning er behovet for et højvakuummiljø for at forhindre elektronspredning, komplekst udstyr, begrænsninger på størrelsen og formen af emnet på grund af vakuumkammeret og strenge krav til emnets samlingskvalitet. Mens ikke-vakuumelektronstrålesvejsning kan udføres, påvirker dårlig fokusering på grund af elektronspredning resultaterne. Elektronstrålesvejsning giver også problemer med magnetisk afbøjning og røntgenstråler. Fordi elektroner er ladede, påvirkes de af magnetfeltafbøjning, hvilket kræver afmagnetisering af emnet før svejsning. Røntgenstråler er særligt stærke under højt tryk, hvilket nødvendiggør operatørbeskyttelse. Lasersvejsning kræver på den anden side ikke et vakuumkammer eller for{11}}afmagnetisering af emnet. Det kan udføres i atmosfæren og har ikke problemer med røntgenbeskyttelse, hvilket giver mulighed for onlinedrift inden for en produktionslinje og svejsning af magnetiske materialer.
