En laserskæremaskine fokuserer en laserstråle, der udsendes fra en laserkilde, til en stråle med høj-effekt-densitet gennem et optisk vejsystem. Denne stråle bestråler emnets overflade, hvilket får den til at nå sit smelte- eller kogepunkt. Samtidig blæser højtryksgas, der er koaksialt med strålen, det smeltede eller fordampede metal væk.
Når den relative position af bjælken og arbejdsemnet bevæger sig, dannes der et skær i materialet, hvilket opnår skæreformålet.
Laserskæring bruger en usynlig laserstråle i stedet for en traditionel mekanisk klinge, hvilket giver fordele såsom høj præcision, hurtig skærehastighed, ingen begrænsning på skæremønstre, automatisk layout for at spare materiale, glatte snit og lave forarbejdningsomkostninger. Det er gradvist ved at forbedre eller erstatte traditionelt metalskæreudstyr. De mekaniske dele af laserskærerhovedet kommer ikke i kontakt med emnet, så de vil ikke ridse emnets overflade under drift; laserskærehastigheden er hurtig, snittet er glat og fladt, og generelt kræves ingen yderligere bearbejdning; den varme-påvirkede zone er lille, deformationen af metalpladen er lille, og snittet er smalt (0,1 mm~0,3 mm); der er ingen mekanisk belastning på snittet og ingen skæregrater; behandlingsnøjagtigheden er høj, repeterbarheden er god, og den beskadiger ikke materialets overflade; CNC-programmering kan behandle enhver plan form, og den kan skære store metalplader uden behov for forme, hvilket er økonomisk og-besparende.
