I slutningen af 1980'erne blev kilowatt-niveaulasere med succes anvendt til industriel produktion. I dag er lasersvejsningsproduktionslinjer meget udbredt i bilindustrien, hvilket er blevet en af dens mest fremtrædende resultater. Europæiske bilproducenter var pionerer med lasersvejsning til metalpladekomponenter såsom tage, karrosserier og siderammer allerede i 1980'erne. I 1990'erne fulgte USA trop og introducerede lasersvejsning i bilfremstilling, og selvom den startede senere, var udviklingen hurtig. Italien indførte lasersvejsning i samlingen af de fleste stålpladekomponenter, mens Japan brugte lasersvejsning og skæreprocesser til fremstilling af kropspaneler. Laser-svejsede komponenter i høj-styrke{10}}anvendes i stigende grad til fremstilling af karosseri til biler på grund af deres overlegne ydeevne. Ifølge statistikker fra det amerikanske metalmarked ville forbruget af laser-svejsede stålkonstruktioner ved udgangen af 2002 nå op på 70.000 tons, tre gange så meget som i 1998. På grund af den store-produktion og høje grad af automatisering i bilindustrien, udvikler lasersvejseudstyr sig i retning af højere effekt og flerkanalsdesign18}. Med hensyn til procesteknologi har Sandia National Laboratories i USA i samarbejde med Pratt & Witney forsket i tilsætning af pulveriserede metaller og metaltråde under lasersvejsning. Institute for Applied Beam Technology i Bremen, Tyskland, har udført omfattende forskning i lasersvejsning af bilkarosseri i aluminiumslegering og konkluderet, at tilføjelse af fyldmetal til svejsningen hjælper med at eliminere varme revner, øge svejsehastigheden og løse toleranceproblemer. Den udviklede produktionslinje er allerede i drift på fabrikken.
I elektronikindustrien har lasersvejsning været meget brugt, især i mikroelektronikindustrien. På grund af dens lille varme-påvirkede zone, koncentrerede og hurtige opvarmning og lave termiske spændinger viser lasersvejsning unikke fordele ved indpakning af integrerede kredsløb og halvlederenhedshuse. Lasersvejsning er også blevet anvendt i udviklingen af vakuumenheder, såsom molybdænfokuseringselektroder og rustfri stålstøtteringe og hurtig-opvarmning af katodefilamentsamlinger. For tynde-væggede bølgeplader i sensorer eller temperaturregulatorer med en tykkelse på 0,05-0,1 mm er traditionelle svejsemetoder svære at bruge. TIG-svejsning er tilbøjelig til at brænde igennem, plasmasvejsning har dårlig stabilitet, og der er mange indflydelsesfaktorer. Lasersvejsning har dog vist fremragende resultater og er meget udbredt.
Inden for biomedicin begyndte lasersvejsning af biologiske væv i 1970'erne. Den vellykkede svejsning af æggeledere og blodkar og den påviste overlegne ydeevne fik flere forskere til at forsøge at svejse forskellige biologiske væv og udvide denne teknik til andre væv. Indenlandsk og international forskning i lasersvejsning af nerver fokuserer hovedsageligt på laserbølgelængde, dosering, dens indvirkning på funktionel genopretning og udvælgelse af lasersvejsematerialer. Med udgangspunkt i grundforskning om lasersvejsning af små blodkar og hud har Liu Tongjun yderligere udført forskning i svejsning af den almindelige galdegang hos rotter. Sammenlignet med traditionelle sutureringsmetoder giver lasersvejsning fordele såsom hurtigere anastomose, ingen fremmedlegemereaktion under heling, bevarelse af svejsestedets mekaniske egenskaber, og det reparerede væv vokser i overensstemmelse med dets oprindelige biomekaniske egenskaber. Disse fordele tyder på, at lasersvejsning vil blive mere udbredt i fremtidige biomedicinske applikationer.
